ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ อะไรคือจุดคุณภาพคอนกรีตของวิศวกรรมโครงสร้างเหล็ก

1 มาตรการกำกับดูแลการก่อสร้างโครงสร้างเหล็ก

1.1 สำหรับสมาชิกโครงสร้างเหล็กในการผลิตการขนส่งการยกตำแหน่งการสนับสนุนการเชื่อมการทดสอบการกำจัดสนิมการเคลือบผิวและการเชื่อมโยงอื่น ๆ การกำกับดูแลควรเป็นการควบคุมที่สำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าการวางแผนโครงการกฎโดยละเอียดขั้นตอนการดำเนินงานวิธีการเชื่อมโยงการก่อสร้าง , ลิงค์

1.2 คัดเลือกและมอบหมายผู้บังคับบัญชาที่มีความรับผิดชอบและมีประสบการณ์ในการก่อสร้างโครงสร้างเหล็กเป็นผู้รับผิดชอบดูแลโครงการโครงสร้างเหล็กเมื่อจำเป็นการเลือกและมอบหมายหัวหน้างานจาก บริษัท และแผนกต่างๆจะต้องจัดการกับปัญหายุ่งยากทุกประเภทที่เกิดขึ้นในโครงการให้ทันเวลาตามข้อกำหนดของโครงการ

1.3 เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความปลอดภัยของโครงการทั้งหมดให้ใช้แต่ละขั้นตอนของแต่ละลิงค์อย่างระมัดระวังตามแผนการก่อสร้างโครงสร้างเหล็กที่ตกลงกันมาตรฐานข้อกำหนดที่เข้มงวดการตรวจสอบบ่อยครั้งการควบคุมคุณภาพล่วงหน้าและการกีดกันกระบวนการสิ่งประดิษฐ์จากวัสดุ , ตัวอย่างภาพวาด, หมายเลขซีเรียล, การประมวลผล, การผลิต, การควบคุมดูแลโรงงาน, การเคลื่อนย้ายการขนส่ง, การสะสมจะถูกรวบรวมตามที่วางแผนไว้ทั้งหมดหรือบางส่วนของการยกการสนับสนุน _ และการเชื่อมโหนดเป็นไปตามข้อกำหนดของกฎการวางแผนมาตรฐานคุณภาพมาตรฐาน สำหรับกระบวนการทั้งหมดการกำกับดูแลที่ครอบคลุมการวางแผนการประสานงานโดยอัตโนมัติการก่อสร้างการติดตั้งในช่วงเวลาของกฎตามมาตรฐานคุณภาพที่กำหนด

1.4 ตรวจสอบการทำงานทางกลและความสามารถในการเชื่อมของวัตถุดิบและควบคุมคุณภาพอย่างเคร่งครัดตรวจสอบฟังก์ชั่นการเชื่อมของชิ้นงานเชื่อมประเด็นสำคัญในการควบคุมบุคลากรและเงื่อนไขในการเชื่อมอย่างรอบคอบเพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณภาพและความปลอดภัยในการเชื่อมควรยกทั้งหมดหรือบางส่วน ก่อนอื่นให้ตรวจสอบว่าโครงร่างเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพและความปลอดภัยของโครงการหรือไม่เพื่อให้แน่ใจว่าลำดับและความคืบหน้าของกระบวนการที่เหมาะสมตรวจสอบและควบคุมตำแหน่งอิทธิพลความเร็วลมและค่าการเบี่ยงเบนอย่างเคร่งครัดและใช้วิธีการเงาและการวัดสำหรับในสถานที่ การควบคุมดูแล; ในกระบวนการเชื่อมจะตรวจจับแต่ละกระบวนการและขั้นตอนการเชื่อมอย่างต่อเนื่องให้ใช้เทคนิคการตรวจสอบด้านข้างการสังเกตการตีและการตรวจสอบแบบไม่ทำลายเพื่อการกำกับดูแลกุญแจสำคัญคือการควบคุมคุณภาพการก่อสร้างของกระบวนการเชื่อมเช่นการเชื่อมที่มีความสูงสูง และการเชื่อมเหนือศีรษะและเงื่อนไขคือเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและเสถียรภาพของทั้งหมด

1.5 การควบคุมที่สำคัญควรดำเนินการในลิงค์ต่อไปนี้:

1.5.1 ส่วนประกอบมีแนวโน้มที่จะเกิดการเสียรูประหว่างการขนส่งหรือการสะสมดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้เกจเชื่อมวัดสิ่งต่าง ๆ ดึงสายไฟและวิธีการอื่น ๆ เพื่อตรวจสอบระหว่างการผลิตและการเชื่อมชิ้นส่วนและระหว่างการขนส่งหากพบความผิดปกติให้นำมาตรการแก้ไขที่กำหนดเป้าหมายมาใช้เพื่อจัดการกับมันได้ทันเวลา

1.5.2 ในระหว่างการประกอบชิ้นส่วนและการเชื่อมข้อบกพร่องเช่นการบิดเบี้ยวการเสียรูปข้อผิดพลาดในการโค้งข้อผิดพลาดของมาตราส่วนการเคลื่อนที่ข้อผิดพลาดในการโก่งตัวของอุปกรณ์และความไม่เสถียรจะต้องป้องกันสภาพโครงร่างของการเชื่อมลำดับการเชื่อมและความร้อนท้องเรือการหดตัวเย็นที่เกิดจากอุณหภูมิและอุณหภูมิ ของหยินและหยางข้อผิดพลาดของน้ำหนักส่วนประกอบหลบตาข้อผิดพลาดสะสมของการเชื่อมข้อผิดพลาดความเร็วในการยกแบบซิงโครนัส ฯลฯ ของการควบคุมหลายระดับมุมมองการใช้งานและเทคนิคการวัดสำหรับกระบวนการง่ายๆของข้อผิดพลาดทุกประเภทที่เกิดขึ้นในเวลาที่เหมาะสม Shadowed การสอบเทียบและการตรวจสอบใช้มาตรการป้องกันและวิธีที่เป็นประโยชน์ในการควบคุมข้อผิดพลาดเช่นการเลือกลำดับการเชื่อมที่เหมาะสมวิธีการใช้งานที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากอิทธิพลขององค์ประกอบด้านสิ่งแวดล้อมช่องว่างประกบความแตกต่างของความหนาของวัสดุระดับความร้อนที่แตกต่างกันและ ผลการทดสอบที่จำเป็นเพื่อตรวจสอบการทำงานร่วมกันของวิธีการที่ดีกว่า

1.5.3 ในการยกส่วนประกอบประการแรกคุณภาพการยกต้องได้รับการรับรองซึ่งปลอดภัยและเชื่อถือได้และสะดวกในการประกอบและใช้งานและการป้องกันการประกันการสนับสนุนและการเสริมแรงจะต้องได้รับการพิจารณาสำหรับโครงสร้างที่เสร็จสมบูรณ์โดยรอบควรให้ความสนใจอย่างเพียงพอ จ่ายให้กับองค์ประกอบที่ไม่พึงประสงค์เช่นสภาพอากาศเลวร้ายนอกจากนี้ยังจำเป็นต้องตรวจสอบไม้บรรทัดเหล็กทดสอบแบบสม่ำเสมอปรับการแก้ไขอุณหภูมิและควบคุมข้อผิดพลาดของขนาดของชุดประกอบขนาดเล็กชุดประกอบตรงกลางและข้อผิดพลาดในการเสียรูปของระบบการประกอบทั้งหมด เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องของการติดตั้งโครงสร้างของวิศวกรรมโครงสร้างเหล็กงานทางอากาศในสนาม _ ได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่างๆที่มีผลต่อคุณภาพของ _ มีแนวโน้มที่จะเกิดข้อผิดพลาดและอื่น ๆ ในการแยกลิงค์พิเศษเหล่านี้และกำหนดมาตรการโดยละเอียดสำหรับโครงการก่อสร้างและการสนับสนุนทางเทคนิคของ การกำกับดูแลคือการกำหนดกฎเกณฑ์โดยละเอียดสำหรับการดำเนินการตามเทคนิควิศวกรรมพิเศษที่เกี่ยวข้องการเปิดเผยข้อมูลเป็นสิ่งที่จำเป็นในการนำไปใช้กับประชาชนในการดำเนินการก่อสร้างทุกขั้นตอนทุกขั้นตอนอยู่ภายใต้เงื่อนไขที่ควบคุมเพื่อสร้างระบบควบคุมคุณภาพหลายระดับและ _

2 จุดตรวจสอบที่สำคัญ:

2.1 การทดสอบวัสดุ:

2.1.1 เหล็กที่เลือกใช้สำหรับวิศวกรรมโครงสร้างเหล็กต้องมีใบรับรองคุณภาพและต้องเป็นไปตามข้อกำหนด Q345B ของข้อกำหนดในการวางแผนวัตถุดิบจะต้องได้รับการสุ่มตัวอย่างและตรวจสอบตามกฎปัจจุบันของมาตรฐานที่เกี่ยวข้องและการประมวลผลจะทำได้หลังจากผ่านการทดสอบเท่านั้นเมื่อพื้นผิวเหล็กมีข้อบกพร่องเช่นสนิมหลุมหรือรอยขีดข่วนความลึกต้องไม่เกิน 1/2 ของค่าความผิดพลาดเชิงลบของความหนาเหล็ก

2.1.2 วัสดุเชื่อมต่อและวัสดุเคลือบผิวที่เลือกใช้สำหรับวิศวกรรมโครงสร้างเหล็กต้องมีใบรับรองคุณภาพของโรงงานและต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของการวางแผนคู่ต่อสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงควรตรวจสอบการรับน้ำหนักของสลักเกลียวน้ำหนักการรับประกันน็อตน็อตและ ความแข็งของเครื่องซักผ้าค่าเฉลี่ยและค่าสัมประสิทธิ์ของการแปรผันของแรงยึดตามแนวแกนของคู่การจับคู่ในเวลาการใช้งานจะได้รับอนุญาตหลังจากผ่านการตรวจสอบแล้วเท่านั้น

2.2 การผลิตโครงสร้างเหล็ก

2.2.1 การผลิตโครงสร้างเหล็กจะต้องมอบความไว้วางใจให้กับโรงงานแปรรูปโครงสร้างเหล็กที่มีคุณสมบัติเหมาะสมซึ่งจะต้องเลือกตามกำลังการผลิตอุปกรณ์การผลิตเทคโนโลยีการผลิตวิธีการตรวจจับระบบประกันคุณภาพและประสบการณ์ด้านวิศวกรรมที่คล้ายคลึงกันของโรงงานแปรรูปหลังการตรวจสอบ .

2.2.2 การทบทวนรูปแบบการผลิตโครงสร้างเหล็ก: โครงการผลิตโครงสร้างเหล็กสามารถดำเนินการได้ก็ต่อเมื่อจำเป็นต้องทบทวนและตกลงส่งผู้ดูแลในโรงงานเพื่อตรวจสอบแต่ละขั้นตอนหลังจากได้รับการยอมรับก่อนที่จะเข้าสู่ขั้นตอนต่อไป

2.2.3 จุดควบคุมของการผลิตโครงสร้างเหล็ก:

2.2.3.1 การขึ้นรูปและการทำเครื่องหมาย: ประการแรกควรปล่อยตัวอย่างแบบ 1: 1 และการทำเครื่องหมายและการตัดจะทำได้หลังจากการตรวจสอบและอนุมัติจากวิศวกรกำกับดูแลเท่านั้นตามข้อกำหนดของกระบวนการวัสดุ lofting และ marking จะต้องสงวนไว้สำหรับค่าเผื่อการตัดสั้นและการตัดการไสขอบและค่าเผื่อการประมวลผลอื่น ๆ ในระหว่างการผลิตและการติดตั้งข้อผิดพลาดในการเคลื่อนย้าย: ระยะห่างของเส้นคู่ขนานและขนาดการแบ่งส่วน± 0.5 มม. เส้นทแยงมุม 1.0 มม. ความกว้างความยาวระยะรู± 0.5 มม ข้อผิดพลาดที่อนุญาตของวัสดุทำเครื่องหมาย: ขนาดของชิ้นส่วนคือ± 1.0 มม. และระยะห่างของรูคือ± 0.5 มม.

2.2.3.2 จำเป็นต้องเลือกการตัดอัตโนมัติก่อนการตัดควรกำจัดสนิมและสิ่งสกปรกบนพื้นผิวของพื้นที่ตัดเหล็กและควรกำจัดตะกรันและรอยกระเด็นหลังการตัดด้วยแก๊สข้อผิดพลาดที่อนุญาตให้ตัดแก๊ส: ความกว้างและความยาวของชิ้นส่วน± 3.0 มม. ความเรียบของพื้นผิวการตัด≤ 0.05T (T คือความหนาของพื้นผิวตัด) และไม่เกิน 2.0 มม. ความลึกของการตัด≤0.2มม. ความลึกของรอยบากบางส่วน≤1.0มม. ชิ้นส่วนเฉือนเชิงกลความหนาของแผ่นเหล็กไม่ควรเกิน 12.0 มม. พื้นผิวควรเรียบข้อผิดพลาดที่อนุญาต: ความกว้างและความยาวของชิ้นส่วน± 3.0 มม. ขอบขอบ≤1.0มม.

2.2.3.3 การเจาะ: รูสลักทั้งหมดจะต้องไม่ถูกตัดเป็นรูด้วยแก๊ส แต่จะต้องเจาะด้วยเครื่องเจาะควบคุมเชิงตัวเลขจำเป็นต้องใช้การเจาะปลอกสำหรับรูสลักของแผ่นที่เชื่อมต่อกันเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของการเจาะสลักเมื่อข้อผิดพลาดที่อนุญาตของรูสลักเกินกว่ากฎห้ามใช้บล็อกเหล็กในการเติมและแท่งเชื่อมที่จับคู่กับ สามารถใช้วัสดุฐานสำหรับการเจาะใหม่หลังการเชื่อม